金属行业是丹阳激光切割最重要的应用市场之一，中国钣金市场的竞争将转为高品质、高技术含量产品的竞争。随着经济全球化的发展，世界主流的工业国家发现了激光技术在替代传统技术上的巨大潜力，开始加速研发激光技术的下游新兴应用。我国的激光技术起步较早，直至今日，以激光器为基础的激光技术在我国得到了迅速的发展，逐步向国际先进水平靠拢。因此，钣金加工行业为了顺应国际市场的发展潮流，加工技术的转型势在必得。 任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于穿孔。 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。实际结果表明，第3种效果最好。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。 激光加工技术优势明显，适用于多种下游应用激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应对材料（包括金属与非金属）进行加工的一门技术。激光加工技术相比于传统的加工工艺优势明显，这种优势既体现在激光自身的优秀特质又体现在应用在细分加工领域中的作用。尤其是激光加工的应用范围和加工效果是传统工艺无法比拟的，在激光焊接、切割、打标这三种最常用应用领域中，激光技术可以用于各种各样的终端行业，贯穿在从穿戴设备到航空航天这类的高端装备制造行业之中，同时激光加工技术不直接接触到工件表面，使得加工过程不会产生机械性变，并且加工效果和质量都很好。