镇江冲压件加工厂
作为全球钣金加工机械综合制造商的镇江冲压件加工厂，深耕钣金加工行业，除了开发销售最适合用户实际生产的机械设备之外，还不断地为用户产品提供工艺改善方案，为用户VA/VE提案提供支援。本文将列举几件最新的工艺改善解决方案，以供参考。
服务器单元加工技术提案
图1所示为服务器单元，该产品由于结构复杂，非钣金零件多，所以无论是钣金加工还是装配过程，都非常的耗时费力。特别是折弯工艺，如图2中所示的折弯，由于法兰边过窄，除了精度难以得到保证外，还容易引发人身事故。在这里，只要利用数控冲床，采用导轨模具（图3），即可在冲压工序中进行折弯，并且通过段差模具制作微连接，便于零件拆卸。将难以加工的折弯工艺改为数冲完成后，除了保证生产安全外，还能提高折弯精度，大幅度缩短生产周期。段差型的微连接可以保证去除后不会像线连接一样在零件上留下接点及废料，提高断面品质，减轻打磨负担。
图1 服务器单元
图2 难以折弯的零件
图3 导轨模具示意图
在加工图4所示的风扇零件时，以往需要外购紧固件紧固，除了增加装配步骤外，还将花费更多成本，并且有可能影响到产品整体的交货周期。现在，只要利用镇江冲压件加工厂智能化编程软件VPSS 3i，即可简单方便地制作榫卯结构外形，装配时只要倒扣住要连接的零件，就永远不会松动或脱落（图5）。
图4 采用榫卯结构的装配体
图5 装配过程精准、简单、牢靠
这种将紧固工艺钣金化的加工技术，可广泛运用于各种箱体生产，能有效实现提效降本。榫卯结构的钣金紧固方式，还具有有利于设计及提高产品使用寿命等诸多优点。
同理，当需要将两个零件组合时，也可以通过落料设备，采用凸包（图6）成形及段差成形来进行定位和紧固。图7所示为两个零件拼合前的状态，这时只要将凸包平移插入工艺孔即可完成高品质的牢靠拼合，如图8所示。
图6 运用凸包加工定位及固定
图7 采用凸包成形（左）和段差成形（右）制作拼合用的工艺成形设计
图8 零件拼合效果
电池箱加工技术提案
图9所示为电池箱，加工这样的产品，首先遇到的问题就是拍平部位无法进行圆弧折弯，如图10所示。零件边缘拍平后再进行折弯的话，由于被挤压的材料“无处可逃”，会导致折弯变形，因此以往的加工都是在折弯部位不进行拍平，如图11所示。这样处理虽然能保证精度，但却以牺牲强度为代价。其实解决方案很简单，只需在R折弯的部位切割出两条工艺槽，如图12所示，然后再进行圆弧折弯，就不会发生变形，同时兼顾了加工产品的强度和精度，如图13所示。
图9 电池箱
图10 零件两侧都经过拍平加工的圆弧折弯
图11 以往加工方法示意图
图12 为了让材料“有处可逃”而在拍平部位上切割工艺槽
图13 兼顾了强度和加工精度的拍平后的圆弧折弯效果
另一方面，通过螺栓螺母固定产品是我们习以为常的做法（图14），而镇江冲压件加工厂提供了通过钣金紧固的解决方案，利用锁扣式榫头结构制作倒卡扣，可以实现更为方便的定位及固定，如图15 所示。
图14 通过螺栓螺母定位及固定
图15 通过锁扣式榫头装配
类似的加工工艺还有钣金螺栓，利用光纤激光高精度加工的特点，可以在板材上加工出类似螺栓用的螺纹，装配时只需装入垫圈、拧紧螺母即可完成，不再需要螺柱焊的工艺，如图16 所示。并且，利用拍平工艺的内侧板材折弯制作，还能保证产品外表面的平整度，特别适合试制品加工。
（a）钣金螺栓运用案例
（b）钣金螺栓螺母剖面示意
图16 可替代螺柱焊工艺的钣金螺栓工艺
为了削减焊接工艺在零件上的应用，镇江冲压件加工厂对需要拼焊的部分也做了工艺改善方案，通过拼接成形模具加工出可简便嵌套的形状，只要将图17 所示的零件，沿图18 箭头所指方向平移，就能轻松的合出高品质的产品来。
图17 通过拼接成形加工的零件
图18 拼接成形嵌套示意图
站台门加工技术提案
图19 所示为站台门，产品加工难点在于其大量使用了管材及花纹钢板，管材的采购、切割、开孔、拼合及焊接加工占用大量人力物力，而美观高级的花纹钢板则需要投入更大的材料成本。为了解决这些问题，镇江冲压件加工厂还是提议将其钣金化。
图19 站台门产品示意图
首先，通过折弯制作管件，闭合加工无需特地增添闭合模具，而是利用现成的拍平模即可完成，由于管件生产的钣金化（图20），因此可以在落料过程中轻松地编制带有榫卯结构的切割程序，在装配和焊接工序中，只要沿图21 所示的箭头方向轻松插入，即可完成安装定位。
图20 钣金化的管件
图21 钣金化管件装配示意图
其次，花纹钢板也可以利用ARFT 模具，根据设计风格进行任意形状的加工，无需特别定制板材及模具，如图22 所示。
图22 ARFT 模具实际加工案例
再次，在制作中窗时，镇江冲压件加工厂利用卡钩模具制作卡钩，可以实现精准方便的装配和拆卸，如图23所示，②、③、④三个框上制作滑动用的钩状结构可实现其与中窗面板的牢靠固定，而为了便于拆卸，在⑤号零件上制作了卡钩和钣金按钮，使用中只要按下按钮，卡钩就可以自动上跳，以拆卸固定中窗面板的固定框。
图23 中窗制作示意图
针对三面圆弧角的加工，以往不得不通过人工敲打才能制作，不仅耗时费力，质量还难以做到稳定。镇江冲压件加工厂的做法是通过专用的3面R折弯模具，利用折弯机即可稳定的一次性加工出几乎没有间隙的、精美的圆弧角外形，如图24所示。
图24 无需技能的3面圆弧角加工
机械外壳面板加工技术提案
机械外壳（图25）是钣金加工中比较难的一种产品，普遍反映的加工难点集中在：圆弧折弯部位的焊接比较困难；内部结构件及窗框的定位困难；镀锌板难以焊接，点焊后去除焊接痕迹也很费力等方面。
图25 机械外壳示意图
镇江冲压件加工厂首先考虑尽量增加折弯工序，减少焊接工序。在圆弧折弯部位也采用折弯展开的方式取代传统焊接工艺，如图26所示。但是，如果以这样的形状直接进行圆弧折弯的话，法兰边容易向外变形，因此可以利用简易工装的方式制作两端的侧挡块（图27），以保证折弯品质。这种方式通过压板可以有效防止板材翘曲，甚至可以进行高品质的FR折弯，扩大加工范围，降低模具投入成本。
图26 圆弧部位折弯展开示意图
图27 简易侧挡块示意图
对于面板内侧的结构件难以定位的问题，依然采用榫卯结构制作，实现精准的定位，如图28所示。同时，通过半凸包结构装配窗镜，只需将半凸包（图29）插入方孔即可牢固固定，无需螺栓固定，如图30所示。
图28 通过榫卯结构可以实现精准方便的定位
图29 半凸包结构
图30 窗镜装配示意图
针对镀锌板的叠焊问题，只要采用镇江冲压件加工厂数冲上的V形刨槽功能（图31），无需打磨锌层即可直接焊接。焊接中蒸发的锌层将通过刨槽的缝隙被排出，实现稳定的焊接加工，如图32所示。
图31 V形刨槽加工
图32 镀锌板的光纤激光焊接示意图
同时，由于采用了最先进的光纤激光焊接机，利用高速、低热、低变形、高强度的光纤激光特性，就可以实现背面（即外表面）无焊接痕迹、无需打磨的高速焊接加工，如图33所示。
图33 将以往的点焊工艺改为光纤激光叠焊工艺
结束语
本文列举的加工技术提案，由于文字的局限性，并不能说明全部细节。如果读者对这些新的加工工艺感兴趣，可以前往镇江冲压件加工厂技术中心亲自考察。同时，这些加工技术提案也并不止局限于这些产品，而是可以根据用户产品的结构特点，运用在各行各业中。镇江冲压件加工厂希望通过提供各种加工工艺的改善方案，帮助用户轻松进行VA/VE提案，实现提效降本，这也正是镇江冲压件加工厂“与客户共同发展”的企业经营理念的具体体现。